腐食抵抗を確保するために、液体アンモニア荷重アームの主要なパイプラインにはどの材料を使用する必要がありますか？
液体アンモニア（無水アンモニア）は比較的化学的に安定していますが、水分の存在下でアルカリ溶液（アンモニア水）を形成し、一部の金属に腐食を引き起こす可能性があります。さらに、液体アンモニア（硫化水素、酸素など）の微量不純物が腐食を促進する可能性があります。したがって、主なパイプライン材料は、液体アンモニア自体と潜在的な腐食性副産物からの腐食に抵抗する必要があります。適切な資料は次のとおりです。
ステンレス鋼
304ステンレス鋼：クロムニッケル合金が弱いアルカリ性腐食に抵抗するため、微量水分を持つ液体アンモニアに適しています。高濃度のアンモニア水における顆粒間腐食のリスクに注意する必要があります。
316ステンレス鋼：モリブデンの含有量により304より優れており、特に硫化物不純物を含む液体アンモニアで、孔食と隙間腐食に対する耐性が向上します。
低合金鋼
たとえば、Q345R（以前の16MNR）：乾燥液体アンモニアの炭素鋼に対して同様の腐食抵抗性を持っていますが、高圧パイプラインに適した機械的強度が高くなっています。
アルミニウムおよびアルミニウム合金
純粋なアルミニウムまたは錆防止アルミニウム（例：3A21）：低腐食率の乾燥液体アンモニアの安定。軽量で費用対効果が高いが、強度が低いため、中低圧力に限定されている。水酸化アルミニウムの腐食を防ぐために、水分との接触を避けてください。
非金属材料
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）：湿ったアンモニアまたは不純物から金属パイプを保護するためにライナーまたはコーティングとして使用される非常に腐食耐性。構造サポートのための金属フレームワークが必要です。
FRP（グラスファイバー強化プラスチック）：低圧パイプラインに適しているが、高温や深刻な影響には適していない、アルカリ度、軽量、およびアンチエイジングに耐性があります。
