タンカーのローディング アームの材質の選択は、輸送される液体または気体の種類、動作環境、規制要件などのいくつかの要因によって決まります。 安全性を確保し、汚染を防ぎ、ローディングアームの完全性を維持するために、選択された材料は移送される製品と適合する必要があります。 タンカーのローディング アームのさまざまなコンポーネントに一般的に使用される材料をいくつか示します。
ステンレス鋼 (304/316L):
ステンレス鋼は耐食性、耐久性に優れているため、広く使用されています。 腐食性化学薬品や炭化水素などの幅広い液体の取り扱いに適しています。
炭素鋼：
炭素鋼はコスト効率が高く、非腐食性の用途に使用できます。 ただし、腐食性の液体を扱う場合は、腐食を防ぐために適切なコーティングまたはライニングが必要です。
アルミニウム：
アルミニウムは軽量で耐食性に優れているため、一部の化学製品や石油製品の取り扱いに適しています。 ただし、腐食性の高い物質には対応しておりません。
複合材料：
複合材料 (ガラス繊維強化プラスチックなど) は耐食性があり、さまざまな化学物質を扱うことができます。 軽量で、多くの用途に適しています。
ハステロイまたはインコネル合金:
これらの高性能合金は、腐食性および高温環境に対する優れた耐性を備えているため、攻撃的な化学物質や極端な条件に適しています。
テフロン(PTFE):
腐食性液体や粘着性液体と接触する部分にはテフロンコーティングが施されています。 非粘着性と耐薬品性を備えています。
ゴムまたは PTFE シールおよびガスケット:
漏れを防ぎ、可動部品間の密閉を確保するために、ゴムまたは PTFE 製のシールとガスケットが使用されます。 転送される製品と互換性がある必要があります。
亜鉛めっき鋼：
亜鉛メッキ鋼は適度な耐食性を備えており、製品に直接接触しない重要でないコンポーネントによく使用されます。
耐食性コーティング:
一部のローディングアームには、耐久性と耐薬品性を高めるために、表面に耐食性コーティングが施されている場合があります。
静電気散逸 (ESD) 機能:
可燃性液体を扱う場合、ESD 特性を備えた材料は静電気の蓄積を防止し、発火のリスクを軽減します。
