低温環境での液体アンモニア負荷腕の凍結を避ける
液体アンモニアの沸点は-33.5度です。低温環境（特に屋外の操作または冬）では、液体アンモニアの蒸発による熱吸収のために、荷重腕の表面は霜が降りになりやすいです。蓄積された霜と凍結により、スイベルジョイントがジャムになり、バルブが故障し、パイプの閉塞も引き起こす可能性があります。凍結は、荷重と荷降ろし操作を中断するだけでなく、強制操作による機器の損傷を引き起こし、間接的に漏れリスクを増加させる可能性があります。したがって、凍結を防ぐことは、低温条件下で荷重アームの安定した動作を確保するための基本です。
特定の測定
1.熱追跡および断熱装置の取り付け：電気熱トレースケーブルを荷重アームパイプとバルブにラップし、断熱層（ポリウレタンフォームなど）と組み合わせて-30度を超えて、液体アンモニアの局所凝縮と凍結を防ぎます。熱追跡システムには、過熱時に自動的に電源を切るように温度センサーを装備する必要があります。
2。定期的な解凍と洗浄：操作前に、非フレーム熱源（たとえば、ヒートガン）で表面霜を取り除き、パイプの損傷を防ぐために硬い物体を避けます。断熱層の完全性を毎日確認し、損傷した領域をすぐに修復して、熱の損失を防ぎます。
3.操作手順を最適化する：荷重/荷重を積み込む前に、「パイプ温暖化」のためにバルブをゆっくりと開いて、液体アンモニアの小さな流れでパイプラインを予熱します。停滞や凍結を避けるために、間隔中に少量の中程度の循環を維持します。手術後に残留液体アンモニアを完全に排出し、パイプラインを乾燥窒素でパージします。
4.低温耐性材料と構造を使用する：低温で硬化しない材料で作られたシールを使用して、回転ジョイントのような可動部品に冷たい耐性設計を採用します。パイプの肘での右角設計を避けて、中程度の保持死んだコーナーを減らし、凍結リスクを低下させます。
